橡膠廢氣處理如何處理？

 

目前，一些中小型輪胎再生橡膠生產企業(yè)使用過時的設備進行生產加工，廢氣廢水未經(jīng)處理隨意排放，技術跟不上新的技術要求。目前很多地區(qū)很多橡膠輪胎行業(yè)還在使用活性炭吸附裝置進行廢氣處理，這其實有點本末倒置。由于輪胎橡膠加工產生的油煙和腥臭味很強，如果用活性炭吸附，10天左右就可能飽和?；钚蕴匡柡秃螅仨毟鼡Q，更換成本也不低，因為運行成本太高，只能作為應付檢查的一種行為，或者不經(jīng)處理隨便排放。那么，如何這樣處理橡膠輪胎行業(yè)的廢氣呢？

 

采用催化氧化技術與低溫等離子體有機廢氣處理技術相結合，配合過濾裝置，具有凈化率高、運行成本低、使用壽命長的***點，已應用于多家輪胎再生橡膠生產企業(yè)。

 

煤焦油在輪胎橡膠生產中被廣泛用作助劑，是產生惡臭的罪魁禍***。然而，該專利技術是通過添加環(huán)保添加劑熱解去除膠粉中的多環(huán)芳烴，并嚴格控制處理以消除惡臭氣味。結果表明，預處理生產的環(huán)保再生輪胎橡膠中多環(huán)芳烴含量為65 mg/kg，而普通再生輪胎橡膠中多環(huán)芳烴含量為1450 mg/kg。顯然，從源頭上控制多環(huán)芳烴是除臭和環(huán)保的有效手段之一。

 

輪胎橡膠生產過程中，會產生***量含酚、氨、磷的廢水和含二氧化硫、硫化氫的廢氣，不僅危害人體健康，還會造成植物葉片枯萎，糧食產量降低甚至損失。此外，輪胎橡膠生產過程中產生的苯污染物是致癌物，其化學結構在自然環(huán)境中不易降解，對土壤、水和***氣造成嚴重污染。

 

此外，眾所周知，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中時，會形成酸性或堿性物質，這些物質會衍生成霧，占總煙霧成分的30%以上。但除臭劑的成功出現(xiàn)，可以分解輪胎回收膠中含有苯酚、氨、磷廢水的有害成分，輪胎膠可以快速分解吸收硫化氫廢氣，硫化氫凈化率接近90%。

 

再生輪胎橡膠廢氣的治理重在源頭治理，應結合目前成熟的除油、解吸、吸收和催化氧化技術，克服技術單一的缺陷。開發(fā)了一種環(huán)保型橡膠廢氣綜合處理系統(tǒng)，主要收集廢氣中的焦油、粉塵和異味，經(jīng)除油系統(tǒng)處理后進入下一級催化氧化單元進一步處理，去除有害物質。