橡膠廢氣處理催化氧化處理技術(shù)介紹

 

在橡膠廢氣處理和生產(chǎn)過程中，會伴隨廢氣的地方有四個，即進料口和螺桿擠出機排出的閃蒸蒸汽，以及通過風輸送固體和干燥固體顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣。這四個地方會產(chǎn)生成分相近的廢氣，可以通過催化氧化技術(shù)進行處理。下面我們來詳細看一下。

催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣不是一次性的。在實際處理過程中，需要采用多種處理方法的組合，才能***有效地處理廢氣。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，一般的氣體處理工藝是先將廢氣收集預(yù)處理，然后冷凝，再進行催化氧化，***后達標排放。

催化氧化處理工藝流程。

產(chǎn)生的廢氣將被收集在擠出機的入口和出口。此時閃蒸蒸汽將進入一次冷凝處理，冷凝過程中會產(chǎn)生冷凝水。冷凝水將被收集并以***殊方式處理。

它是二次冷凝處理，即在以前冷凝的基礎(chǔ)上進一步冷凝，以提高冷凝處理效果。在該處理過程中將產(chǎn)生環(huán)乙烷，其可被收集并作為化學(xué)原料再利用。此時前兩級廢氣已充分冷凝；除霧處理:收集風送固體、熱風吹干顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣進行集中除霧處理。在除霧處理過程中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可以在這里收集再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的處理效率。熱廢氣催化氧化后，氣體需要循環(huán)一次，以減少升溫后攜帶的熱量，并將其轉(zhuǎn)移到未處理的廢氣部分。該工藝可有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。使用金屬催化劑后，在常壓下與空氣中的氧氣等氧化劑進行多次催化氧化反應(yīng)進行處理。廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，***終排入***氣，也可以送入熱風干燥系統(tǒng)，利用其攜帶的熱量進行干燥。這種處理方法可以有效降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)廢氣的合理利用。