VOCs有機(jī)廢氣怎么處理？

 

       有機(jī)廢氣（VOCs）即蒸發(fā)性有機(jī)化合物，典型的物質(zhì)有：二氯甲烷、四氯化碳、正己烷、乙烯、三氯乙烯、乙醇、甲基硫醇、甲硫醚、甲醛、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯酚等。因?yàn)閂OCs具有蒸發(fā)性，在常溫條件下很簡(jiǎn)單蒸發(fā)，從而對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生損害，因而，關(guān)于VOCs的處理應(yīng)該引起注重。

 

現(xiàn)在，在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理的過(guò)程中，常用的辦法包括有機(jī)廢氣吸附脫附、催化燃燒和蓄熱燃燒。

 

VOCs處理技術(shù)，能夠處理有機(jī)廢氣品種包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、環(huán)己酮等，已廣泛使用于家具、涂覆、涂料、包裝印刷、化工等VOCs排放要點(diǎn)行業(yè)。

 

CND（熱氮?dú)庋h(huán)、分流冷凝回收）技術(shù)

 

      （熱氮?dú)庋h(huán)、分流冷凝回收）有機(jī)氣體回收凈化新工藝為杰出代表，該工藝發(fā)明性地處理了傳統(tǒng)熱氣體脫附工藝中能量使用效率問(wèn)題，構(gòu)成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，并入選科技部、環(huán)保部2014年3月聯(lián)合發(fā)布的《***氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》，有用完成削減污染排放一起，為企業(yè)發(fā)明經(jīng)濟(jì)效益。

 

       活性炭吸附-水蒸氣直接脫附工藝已在***內(nèi)外許多場(chǎng)合使用，可是存在冷凝液二次污染及水溶性、水解性物質(zhì)回收得率低一級(jí)杰出問(wèn)題。BME的CND技術(shù)，經(jīng)過(guò)多個(gè)示范性工程的繼續(xù)改善與強(qiáng)化，已有用處理了氣體循環(huán)加熱與冷凝回收之間的對(duì)立；在脫附過(guò)程安全性、脫附過(guò)程動(dòng)力的綜合使用等方面取得了打破，構(gòu)成了安穩(wěn)牢靠的循環(huán)脫附冷凝回收技術(shù)工藝及配備系統(tǒng)。該工藝對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般***于90%，***勢(shì)明顯。

 

RCO

 

       以旋轉(zhuǎn)RCO為例，BMERCO由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構(gòu)成。***周期，經(jīng)過(guò)閥門進(jìn)入事前蓄熱的***室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣到達(dá)反應(yīng)溫度后，在催化劑層上產(chǎn)生氧化反應(yīng)， 反應(yīng)后氣體經(jīng)過(guò)***二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到進(jìn)步，經(jīng)處理后的廢氣排出。 ***二周期，經(jīng)過(guò)閥門，廢氣進(jìn)入***二室，未處理的低溫氣體進(jìn)入已蓄熱的蓄熱體，然后產(chǎn)生催化反應(yīng)，將熱量傳遞給*** 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。

 

經(jīng)過(guò)對(duì)閥門的準(zhǔn)確控制，如此循環(huán)，完成廢氣的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

 

RTO

 

       轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)***立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到必定溫度后進(jìn)入***部的燃燒室，并徹底氧化。

 

       凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并經(jīng)過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，儲(chǔ)存很多的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。

 

為避免未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖刷區(qū)。

 

經(jīng)過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，一起廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地替換進(jìn)行。