橡膠廢氣處理方案

 

橡膠廢氣在冷卻、加熱、硫化和清洗過程中可能會產(chǎn)生廢水。除了微量金屬(如鋅)，懸浮固體和油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能在各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生(如清洗新的膠乳接收罐、離心分離和其他操作)。用膠乳浸漬橡膠制品形成的廢液會受到添加劑的影響，這些添加劑用于適當(dāng)處理橡膠。如果廢水管理不當(dāng)，可能會形成異味。本指南中推薦的處理技術(shù)和除油系統(tǒng)，包括固體沉淀和調(diào)節(jié)酸堿度，是廢水處理所必需的。廢水應(yīng)收集在橡膠收集裝置中，以便橡膠可以漂浮到廢水表面進(jìn)行再利用，然后廢水應(yīng)引入處理裝置。應(yīng)考慮閉式循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。固體廢氣由于成型和精加工操作中的廢氣可以回收，塑料和橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)通常不會產(chǎn)生***量的固體廢氣。除了橡膠注射成型作業(yè)中形成的廢橡膠和配料區(qū)的袋式過濾器、混膠機(jī)、研磨機(jī)產(chǎn)生的顆粒物外，混煉、研磨、壓延、擠出工藝形成的早期硫化橡膠是主要的固體廢棄物。除了《環(huán)境健康安全通用指南》中提到的工業(yè)廢氣管理和處理措施之外，還建議采取以下管理措施:對各種來源的廢氣(如未硫化橡膠、硫化橡膠和不合格產(chǎn)品)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x管理；未硫化橡膠和輕度硫化橡膠應(yīng)放入密煉機(jī)中進(jìn)行回收；硫化橡膠和不合格廢橡膠可在生產(chǎn)設(shè)備中重復(fù)使用或用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品；熱塑性聚合物廢料應(yīng)重新研磨并與原材料混合；如果無法再利用或回收，廢橡膠(包括過熱產(chǎn)生的聚合物廢氣)應(yīng)按照《通用EHS指南》中推薦的工業(yè)廢氣管理措施進(jìn)行處理。廢氣處理

由于橡膠輪胎廢氣較多，分散在車間，廢氣必須收集后才能處理，因此需要通過氣體收集系統(tǒng)收集，然后統(tǒng)一處理。

1.集氣系統(tǒng):

在產(chǎn)生廢氣的車間機(jī)器的***定部位增加一個封閉系統(tǒng)，然后安裝相應(yīng)的管道，用風(fēng)機(jī)將廢氣抽出；此外，一方面，在車間周圍的地面上安裝一定數(shù)量的鼓風(fēng)機(jī)，將分散在車間內(nèi)的廢氣從下往上吹；另一方面，在車廂***部安裝排氣扇，使抽出的空氣量***于吹出的空氣量，從而在車間內(nèi)產(chǎn)生一定的低負(fù)壓，保證車間內(nèi)的廢氣不會像外面一樣擴(kuò)散。抽出的廢氣通過管道送出進(jìn)行處理。

2.塔式吸收法

這種方法不是傳統(tǒng)的塔式吸收法。本方案中，集氣系統(tǒng)收集的廢氣***先送入堿吸收塔，堿吸收塔自下而上輸入。堿液自上而下噴淋廢氣，經(jīng)吸收塔處理后的氣體經(jīng)一層水幕除塵后輸入燃燒塔。該過程去除廢氣中包含的一些酸性氣體和灰塵。廢氣仍然自下而上進(jìn)入燃燒塔，在燃燒塔中燃燒后，廢氣中含有的有機(jī)物被去除，***后氣體中燃燒產(chǎn)生的粉塵被一層水幕去除，燃燒后的二氧化碳和水排入***氣。

3.吸收+等離子體法

該方法將收集的橡膠廢氣通過噴淋塔噴淋降溫，然后通過引風(fēng)機(jī)將噴淋后的橡膠有機(jī)廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，***后導(dǎo)入煙囪達(dá)標(biāo)排放?？梢愿鶕?jù)工廠的具體工況，通過測量計算廢氣成分、廢氣濃度和風(fēng)量來調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設(shè)備的尺寸，使業(yè)主以***合理的價格達(dá)到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。與以往方法相比，該方法處理效果更顯著，設(shè)備運行成本低，操作簡單。流程如下:

廢氣源→集氣罩(收集車間各種廢氣源的廢氣并接主管道)→噴淋吸收塔(吸收無機(jī)廢氣、粉塵和可溶于水的顆粒物， 降低廢氣溫度，為等離子體提供******的運行環(huán)境)→一級低溫等離子體處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(在高壓吸力的作用下將風(fēng)抽出車間)→凈化吸收塔(進(jìn)一步吸收粉塵、顆粒物等)(附加:根據(jù)不同工況下廢氣的濃度，對于高濃度廢氣或處理效果***別高的工況，可在一級等離子體設(shè)備后增加一級等離子體設(shè)備。 )