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橡膠廢氣處理的優(yōu)良處理方法

橡膠廢氣處理的******處理方法
 
橡膠制品的煉膠車間和擠出車間產(chǎn)生一定量的廢氣。如果這些氣體得不到有效的控制和處理,將對工人的健康和周圍環(huán)境造成極***的危害。
 
對于橡膠揮發(fā)性有機化合物廢氣的處理,根據(jù)每個工廠使用的不同原料和工藝,采用不同的凈化方法。這是因為每個工廠排放的廢氣的成分、濃度、溫度和濕度不同,所以使用的處理方法也不同。
 
從目前的實際處理情況來看,很難分析廢氣的成分,處理企業(yè)普遍缺乏對不同來源廢氣排放***性的了解,技術選擇上存在很***的盲目性,導致相當數(shù)量的處理項目效果不佳,導致?lián)]發(fā)性有機化合物的重復處理頻繁發(fā)生。
 
揮發(fā)性有機化合物的組成極其復雜,不同類型的化合物具有不同的性質(zhì),***多數(shù)行業(yè)的揮發(fā)性有機化合物都是以混合物的形式排放的。因此,使用單一的處理技術往往很難達到處理效果,在經(jīng)濟上也不劃算。通常需要多種處理技術的組合才能達到******的處理效果。
 
橡膠工業(yè)廢氣的組成
 
橡膠廣泛應用于輪胎、密封件等行業(yè)。內(nèi)混車間和硫化車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣含有微量的H2S、NH3、CS2、硫醇、有機硫化物和胺類等有機組分氣體。
 
橡膠工業(yè)廢氣的來源——橡膠生產(chǎn)中揮發(fā)性有機化合物的來源
 
橡膠混煉過程中產(chǎn)生的有機廢氣;
 
纖維織物浸漬干燥過程中的有機廢氣;
 
壓延過程中產(chǎn)生的有機廢氣;
 
硫化過程中產(chǎn)生的有機廢氣;
 
樹脂、溶劑和其他揮發(fā)性有機化合物在配料和儲存過程中產(chǎn)生的有機廢氣。
 
橡膠廢氣處理設備和方法
 
1.活性炭吸附技術
 
常用設備:活性炭箱
 
投資成本:低
 
運營成本:由于需要定期更換活性炭
 
凈化效果:凈化率90%左右
 
適用性:小橡膠廠產(chǎn)生的小風量、低濃度廢氣
 
2.光氧化技術
 
常用設備:光解催化氧化設備
 
投資成本:中等
 
運行費用:無易損件,但燈管需要定期更換
 
凈化效果:凈化率95%左右。如果選擇合理,可以達到排放標準
 
適用性:小型橡膠廠產(chǎn)生的中小型風量和低濃度氣味
 
3.電離技術
 
常用設備:等離子廢氣凈化器
 
投資成本:中等
 
運營成本:需要定期清潔和維護
 
凈化效果:凈化率95%左右。如果選擇合理,可以達到排放標準
 
適用性:中小型橡膠廠產(chǎn)生的中小型風量、低濃度廢氣和煙氣
 
4.高溫氧化(焚燒)技術
 
常用設備:RCO(催化燃燒)、活性炭吸附解吸裝置、沸石轉(zhuǎn)輪
 
投資成本:高
 
運營成本:高
 
凈化效果:高,能達到排放標準
 
適用性:***中型橡膠廠和橡膠制品車間產(chǎn)生的***風量、中高溫、各種濃度的廢氣
 
低溫等離子體、光催化、活性炭等技術曾被用于處理橡膠廢氣。然而,由于低溫等離子體是高壓放電,安全風險很***。***家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局曾轉(zhuǎn)發(fā)過《天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于禁止使用低溫等離子體技術處理VOCs的文件》,從側(cè)面反映了一種態(tài)度。光催化凈化效率不高,主要處理低濃度、***風量的惡臭氣體?;钚蕴看嬖诤牟母鼡Q頻繁、使用成本高的問題。
 
某橡膠制品公司車間收集的廢氣風量為20000 Nm3/h,根據(jù)《橡膠制品行業(yè)污染物排放標準》的要求,1t橡膠排放的污染物小于20g,需排放小于1mg/Nm3的尾氣才能達標,廢氣源入口濃度約為50mg/Nm3。
 
屬于典型的***風量低濃度橡膠廢氣處理。濃度從50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率來看,是98%。然而,高濃度廢氣的去除效率可以達到98%甚至99%以上,但是很難將如此低濃度的廢氣引入到98%以上。常規(guī)光催化、等離子體、活性炭吸附等工藝不能滿足要求,采用催化燃燒技術進行處理。
 
橡膠廢氣處理工藝:
 
橡膠廢氣由集氣罩收集,風機提供的吸力通過管道進入催化燃燒裝置進行高溫燃燒處理。處理后的廢氣經(jīng)過凈化后排放到高空。
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