橡膠廢氣處理的******處理方法

 

橡膠制品的煉膠車間和擠出車間產(chǎn)生一定量的廢氣。如果這些氣體得不到有效的控制和處理，將對工人的健康和周圍環(huán)境造成極***的危害。

 

對于橡膠揮發(fā)性有機化合物廢氣的處理，根據(jù)每個工廠使用的不同原料和工藝，采用不同的凈化方法。這是因為每個工廠排放的廢氣的成分、濃度、溫度和濕度不同，所以使用的處理方法也不同。

 

從目前的實際處理情況來看，很難分析廢氣的成分，處理企業(yè)普遍缺乏對不同來源廢氣排放***性的了解，技術選擇上存在很***的盲目性，導致相當數(shù)量的處理項目效果不佳，導致?lián)]發(fā)性有機化合物的重復處理頻繁發(fā)生。

 

揮發(fā)性有機化合物的組成極其復雜，不同類型的化合物具有不同的性質(zhì)，***多數(shù)行業(yè)的揮發(fā)性有機化合物都是以混合物的形式排放的。因此，使用單一的處理技術往往很難達到處理效果，在經(jīng)濟上也不劃算。通常需要多種處理技術的組合才能達到******的處理效果。

 

橡膠工業(yè)廢氣的組成

 

橡膠廣泛應用于輪胎、密封件等行業(yè)。內(nèi)混車間和硫化車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣含有微量的H2S、NH3、CS2、硫醇、有機硫化物和胺類等有機組分氣體。

 

橡膠工業(yè)廢氣的來源——橡膠生產(chǎn)中揮發(fā)性有機化合物的來源

 

橡膠混煉過程中產(chǎn)生的有機廢氣；

 

纖維織物浸漬干燥過程中的有機廢氣；

 

壓延過程中產(chǎn)生的有機廢氣；

 

硫化過程中產(chǎn)生的有機廢氣；

 

樹脂、溶劑和其他揮發(fā)性有機化合物在配料和儲存過程中產(chǎn)生的有機廢氣。

 

橡膠廢氣處理設備和方法

 

1.活性炭吸附技術

 

常用設備:活性炭箱

 

投資成本:低

 

運營成本:由于需要定期更換活性炭

 

凈化效果:凈化率90%左右

 

適用性:小橡膠廠產(chǎn)生的小風量、低濃度廢氣

 

2.光氧化技術

 

常用設備:光解催化氧化設備

 

投資成本:中等

 

運行費用:無易損件，但燈管需要定期更換

 

凈化效果:凈化率95%左右。如果選擇合理，可以達到排放標準

 

適用性:小型橡膠廠產(chǎn)生的中小型風量和低濃度氣味

 

3.電離技術

 

常用設備:等離子廢氣凈化器

 

投資成本:中等

 

運營成本:需要定期清潔和維護

 

凈化效果:凈化率95%左右。如果選擇合理，可以達到排放標準

 

適用性:中小型橡膠廠產(chǎn)生的中小型風量、低濃度廢氣和煙氣

 

4.高溫氧化(焚燒)技術

 

常用設備:RCO(催化燃燒)、活性炭吸附解吸裝置、沸石轉(zhuǎn)輪

 

投資成本:高

 

運營成本:高

 

凈化效果:高，能達到排放標準

 

適用性:***中型橡膠廠和橡膠制品車間產(chǎn)生的***風量、中高溫、各種濃度的廢氣

 

低溫等離子體、光催化、活性炭等技術曾被用于處理橡膠廢氣。然而，由于低溫等離子體是高壓放電，安全風險很***。***家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局曾轉(zhuǎn)發(fā)過《天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于禁止使用低溫等離子體技術處理VOCs的文件》，從側(cè)面反映了一種態(tài)度。光催化凈化效率不高，主要處理低濃度、***風量的惡臭氣體?；钚蕴看嬖诤牟母鼡Q頻繁、使用成本高的問題。

 

某橡膠制品公司車間收集的廢氣風量為20000 Nm3/h，根據(jù)《橡膠制品行業(yè)污染物排放標準》的要求，1t橡膠排放的污染物小于20g，需排放小于1mg/Nm3的尾氣才能達標，廢氣源入口濃度約為50mg/Nm3。

 

屬于典型的***風量低濃度橡膠廢氣處理。濃度從50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率來看，是98%。然而，高濃度廢氣的去除效率可以達到98%甚至99%以上，但是很難將如此低濃度的廢氣引入到98%以上。常規(guī)光催化、等離子體、活性炭吸附等工藝不能滿足要求，采用催化燃燒技術進行處理。

 

橡膠廢氣處理工藝:

 

橡膠廢氣由集氣罩收集，風機提供的吸力通過管道進入催化燃燒裝置進行高溫燃燒處理。處理后的廢氣經(jīng)過凈化后排放到高空。