橡膠廢氣處理中催化氧化技術(shù)討論

　

 

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機(jī)物，該物質(zhì)對(duì)***氣會(huì)發(fā)生嚴(yán)峻的損害，也影響到周邊居民的身體健康[1]。我******內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對(duì)待廢氣的辦法，往往是下降濃度后進(jìn)行排放或許不經(jīng)過任何處理就直接排放，損害非常嚴(yán)峻。因而，對(duì)橡膠生產(chǎn)中隨同的廢氣進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)物的整理是非常重要的課題，本文將要點(diǎn)討論怎么運(yùn)用催化氧化技術(shù)對(duì)橡膠廢氣進(jìn)行有用處理。

　　1 橡膠生產(chǎn)的廢氣來歷

　 　在我***的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠的生產(chǎn)全過程具有四個(gè)過程，（1）聚合、（2）收回、（3）凝集，（4）后處理，后處理的主要任務(wù)是對(duì)上一個(gè)單元中的 橡膠顆粒進(jìn)行脫水處理，并進(jìn)行枯燥，在這個(gè)過程中一共有四處會(huì)隨同廢氣的發(fā)生，分別是進(jìn)料口與螺桿擠壓機(jī)處排放的閃蒸氣，還有在運(yùn)用風(fēng)力運(yùn)送固體的過程中 與對(duì)固體顆粒進(jìn)行枯燥的過程中發(fā)生的排放氣體，這四處都會(huì)發(fā)生類似成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與隨同揮發(fā)的固體顆粒。

　　2 橡膠廢氣的處理技術(shù)

　　在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，現(xiàn)已形成了些有用的處理辦法，但由于處理辦法不同，在處理的作用上與***缺點(diǎn)上也不相同，這幾種辦法與催化氧化辦法比較都具有必定的缺乏。

　 　熱力燃燒法具有較高的處理功率，可以一次處理濃度較***的廢氣，可是處理過程也需求很多燃料耗費(fèi)，且有必要接連進(jìn)行，隨同氮氧化物的排放，因而本錢較高；生物處理法可以處理較低濃度的廢氣，而且具有低本錢的***勢(shì)，可是在高濃度廢氣的處理作用上并不***，需求占用很多的空間，生物環(huán)境較難取得，因而也不方便；催化氧化是一種在***定壓力和溫度條件下，運(yùn)用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種辦法與上述兩種 辦法比較具有顯著的***勢(shì)，它的處理功率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，而且不需求較高的溫度條件，本錢也比較低價(jià)，僅有的缺點(diǎn)是跟著處理過程的進(jìn)行，廢氣中會(huì)含有多種粒狀物使催化劑中毒，然后下降處理的功率。

　 　催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一運(yùn)用的，在實(shí)踐的處理過程中，有必要選用多種處理辦法合作運(yùn)用的途徑，才可以***有用地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對(duì)其進(jìn)行冷凝，接著對(duì)其進(jìn)行催化氧化，***終在合格的情況下將廢氣進(jìn)行排放。

　　處理技術(shù)流程為：

　?。?）在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將發(fā)生的廢氣進(jìn)行收集，這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入一級(jí)的冷凝處理，在冷凝的過程中會(huì)發(fā)生冷凝水，冷凝水會(huì)經(jīng)過***別辦法進(jìn)行收集待處理。

　 ?。?）是二級(jí)冷凝處理，也就是在上一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，以進(jìn)步冷凝處理的作用，在這個(gè)處理的過程中會(huì)發(fā)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再運(yùn)用，這時(shí)前兩級(jí)的廢氣現(xiàn)已得到了充沛的冷凝處理；除霧處理，在風(fēng)力運(yùn)送固體的過程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行枯燥過程中發(fā)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來進(jìn)行會(huì)集除霧處理。在除霧處理中，會(huì)發(fā)生橡膠生產(chǎn)中運(yùn)用的填充油，在此可以進(jìn)行收集和再運(yùn)用，這時(shí)一切的廢氣都已得到充沛收集。

　 ?。?）收集到的廢氣會(huì)經(jīng)過蒸汽換熱器的辦法進(jìn)行加熱，加熱的作用是加***催化氧化的處理功率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需求進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后帶著的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個(gè)過程可以有用下降能耗，節(jié)省熱能本錢，在運(yùn)用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑屢次的催化氧化反應(yīng)處后，廢氣可以到達(dá)化工企業(yè)的排放規(guī)范，***終被排放至***氣中，也可將其送入熱風(fēng)枯燥體系中，運(yùn)用其帶著的熱量進(jìn)行枯燥處理，該處理辦法可以有用下降生產(chǎn)的本錢，完成合理化廢氣運(yùn)用。

　　展現(xiàn)了進(jìn)行的橡膠廢氣催化氧化處理對(duì)其間的非甲烷總烴與環(huán)乙烷的處理作用：

　 　在催化氧化反應(yīng)設(shè)備的進(jìn)口 239-257℃，出口381-455℃情況下，其催化氧化處理可以以98%的功率去除廢氣中的非甲烷總烴與環(huán)乙烷，處理后的廢氣徹底到達(dá)***家所規(guī)則的 《煉油與石油化學(xué)工業(yè)***氣污染物排放規(guī)范》要求，為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)發(fā)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3 總結(jié)

　　催化氧化技術(shù)為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)中廢氣排放供給了有用的處理辦法，經(jīng)過四步的處理工藝，可以有用削減廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物，削減對(duì)***氣的污染，確保了人們的身體健康，還可認(rèn)為企業(yè)發(fā)明可觀的經(jīng)濟(jì)效益。