表面處理:眾所周知,在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多危害有機(jī)氣體的***氣。目前***氣,中***遭受了嚴(yán)重的污染,北方許多地區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重霧的天氣。在這種情況下,必須增加強(qiáng)度的有機(jī)廢氣處理技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā),提高廢氣處理的技術(shù)來(lái)減少對(duì)***氣的治理。本文從VOC氣體的危害,分析了相關(guān)的處理技術(shù)。

　　揮發(fā)性有機(jī)化合物,稱(chēng)為VOC(揮發(fā)性有機(jī))),在工業(yè)生產(chǎn)中,經(jīng)常被用作溶劑,使用后散發(fā)到***氣中。目前,其應(yīng)用廣泛***域包括石油化工、印刷、皮革和電子元件、油漆、醫(yī)藥等等。

　　從化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)的角度在工業(yè)生產(chǎn)和其他***域,主要包括脂肪族化合物常用的溶劑,鹵代烴和芳香族化合物。如果這些有機(jī)溶劑蒸發(fā)進(jìn)入***氣,不僅可以對(duì)***氣造成嚴(yán)重污染,和入站后人體污染氣體,對(duì)人體健康造成治理。如苯,它常常被用作溶劑,溶劑蒸發(fā)進(jìn)入***氣,不僅可以被人體皮膚吸收,而且還通過(guò)呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體,急性或慢性中毒,但***多數(shù)人體中毒是由于傳入的有毒氣體。

　　苯化合物不僅會(huì)造成一定的危害對(duì)人體的中樞神經(jīng),也可以引起神經(jīng)系統(tǒng)的障礙,進(jìn)入人體后會(huì)損害血液和造血器官,如果情況嚴(yán)重,會(huì)有出血癥狀,甚至患有敗血癥。氧化、苯可以氧化苯酚生物體內(nèi),導(dǎo)致肝功能異常,對(duì)骨骼生長(zhǎng)和發(fā)育非常不利,引起再生障礙性貧血。如果苯蒸氣濃度太高,生物可能死于急性中毒。因此,工作者苯作為潛在的致癌物質(zhì)。鹵代烴可引起神經(jīng)綜合癥和血小板的減少,肝脾腫***等不利條件,可能會(huì)導(dǎo)致癌癥。所以,我們必須控制VOC的排放,這不僅是對(duì)負(fù)責(zé),還負(fù)責(zé)我們的生活和健康。

　　目前,VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱損傷的方法,變壓吸附分離和純化技術(shù),吸氧化處理方法等。

　　燃燒熱法是指直接和支持有機(jī)氣體,也是VOC,或使用一個(gè)合適的催化劑加快揮發(fā)性有機(jī)化合物的化學(xué)反應(yīng),***終減少有機(jī)物的濃度,使其不再具有性的處理方法。

　　熱法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣處理效果更***,因此,已廣泛應(yīng)用于處理低濃度氣體。該方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒的有機(jī)廢氣熱處理效率相對(duì)較高,一般可達(dá)到99%。和催化燃燒催化床的作用下,加速化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)廢氣。這種方法比直接燃燒時(shí)間,但是如果離開(kāi)催化劑載體,無(wú)法發(fā)揮作用。目前,可以用作催化劑主要是金屬、金屬鹽。雖然催化劑的兩種效果更***,也有一個(gè)成熟的技術(shù),但其價(jià)格高,處理成本也更高。近年來(lái),催化劑開(kāi)發(fā)更為集中的方向非貴金屬催化劑,已經(jīng)取得了重***進(jìn)展。

　　此外,在催化有機(jī)廢氣的過(guò)程中,還需要一個(gè)催化劑載體,它具有提高催化活性和穩(wěn)定性的重要作用。目前,許多與陶瓷催化劑載體,但催化劑的研究在未來(lái),應(yīng)該加快研發(fā)的高活動(dòng)的催化劑及其載體。

　　吸附有機(jī)廢氣主要適用于低濃度的廢氣,高通量。目前,這種有機(jī)廢氣處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,能源消耗小,但處理效率非常高,可以完全有害的有機(jī)廢氣凈化。實(shí)踐證明,這種方法值得推廣應(yīng)用。

　　但這種方法也有一定的缺陷,它需要一個(gè)相對(duì)***量的設(shè)備,這個(gè)過(guò)程比較復(fù)雜,如果有***量的雜質(zhì)在廢氣,容易引起中毒。因此,使用這種方法處理廢氣的吸附劑是關(guān)鍵。目前,有機(jī)廢氣吸附方法可以治療,使用更多的活性炭,主要是因?yàn)榛钚蕴靠紫督Y(jié)構(gòu)更***,更強(qiáng)的吸附。

　　基本原理的過(guò)程中,使用的方療有機(jī)廢氣生物處理是利用微生物生理過(guò)程的有機(jī)廢氣有害物質(zhì)為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物質(zhì),如二氧化碳、水和其他簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,等等。這是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理。

　　一般來(lái)說(shuō),一個(gè)完整的有機(jī)廢氣生物處理過(guò)程包括三個(gè)基本步驟:a)有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物***先與水接觸,可以迅速溶解在水中;B)在液膜溶解的有機(jī)物,在低濃度的液體,可以逐漸擴(kuò)散到生物膜,這是吸收生物膜上的微生物附著;C)被微生物吸收有機(jī)廢氣,其生理代謝過(guò)程中,會(huì)退化,***終為化合物沒(méi)有對(duì)的。

　　變壓吸附分離和凈化技術(shù)是使用的***征氣體組分可以吸附在固體材料,有機(jī)廢氣中分離和凈化設(shè)備,氣體的壓強(qiáng)會(huì)有一些變化,處理有機(jī)廢氣的壓力變化。

　　PSA技術(shù)主要是用物理的方法,通過(guò)物理方法實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣凈化,使用材料主要是沸石篩。沸石篩的吸附選擇性和吸附量的兩個(gè)方面有一定的***勢(shì)。在一定溫度和壓力下,沸石篩吸附有機(jī)廢氣的有機(jī)成分,然后氣體傳輸?shù)较乱粋€(gè)鏈接。有機(jī)廢氣的吸附后,通過(guò)一個(gè)***定的過(guò)程將和提高吸附劑的再生,使吸附劑使用,然后重復(fù)步驟過(guò)程,循環(huán)反復(fù),直到有機(jī)廢氣凈化。

　　近年來(lái),該技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和氣體分離效果***。這項(xiàng)技術(shù)的主要***勢(shì)有:能源消耗少,成本低,流程的自動(dòng)操作混合物分離和純化后純度高,污染小,等。使用該技術(shù)進(jìn)行回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果***,市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊,成為有機(jī)廢氣處理技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向。對(duì)VOC氣體治理和廢氣處理技術(shù)

　　***點(diǎn):簡(jiǎn)單的工藝流程,設(shè)備緊湊、可靠;凈化效率高,一般可達(dá)98%以上,相比之下,RTO燃燒溫度較低,一次性投資低、運(yùn)行費(fèi)用低,熱回收效率一般可達(dá)85%以上,整個(gè)過(guò)程沒(méi)有污水,凈化過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生二次污染,如氮氧化物;有數(shù)凈化設(shè)備可以用于烘干室,凈化后的氣體可以直接重用使用干燥機(jī),實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo);

　　缺點(diǎn):催化燃燒裝置只有有效的低沸點(diǎn)有機(jī)組成、低灰分的有機(jī)廢氣處理,油煙霧廢氣等粘性物質(zhì)治療不應(yīng)使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┲卸?處理有機(jī)廢氣濃度低于20%。

　　回收熱量燃燒系統(tǒng)(ThermischeNachverbrennung TNV)是使用燃?xì)饧訜峄蛉剂现苯尤紵龔U氣含有有機(jī)溶劑,在高溫的作用下,有機(jī)溶劑的氧化分解為二氧化碳和水,并產(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)支持多級(jí)熱交換設(shè)備加熱需要空氣或熱水生產(chǎn)過(guò)程,充分回收氧化有機(jī)廢氣產(chǎn)生的熱能,降低整個(gè)系統(tǒng)的能源消耗。TNV系統(tǒng),因此,生產(chǎn)過(guò)程需要***量的熱量在處理含有有機(jī)溶劑排氣效率,理想的處理方法,為新涂層生產(chǎn)線,一般使用TNV回收熱量燃燒系統(tǒng)。

　　TNV系統(tǒng)包括三個(gè)部分:氣體預(yù)熱和燃燒系統(tǒng),循環(huán)風(fēng)加熱系統(tǒng)、空氣換熱系統(tǒng)。燃燒天然氣集中供熱設(shè)備在這個(gè)系統(tǒng)是TNV的核心部分,它包括爐體、燃燒,熱交換器,燃燒機(jī)和主煙道調(diào)節(jié)器,等。它的工作過(guò)程是:有機(jī)廢氣高壓頭風(fēng)機(jī)從干燥的室內(nèi),經(jīng)過(guò)燃燒天然氣集中供熱設(shè)備的內(nèi)部換熱器預(yù)熱后,到達(dá)燃燒室,然后通過(guò)燃燒機(jī),加熱高溫(750℃)會(huì)氧化分解的有機(jī)廢氣,有機(jī)廢氣的分解成二氧化碳和水。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉅t、熱交換器和主要煙氣管道排出,排出的煙氣加熱循環(huán)風(fēng)的干燥室,干燥室提供所需的熱量。設(shè)置新鮮空氣換熱設(shè)備,***后系統(tǒng)的***終復(fù)蘇的余熱系統(tǒng),烘干室后添加新鮮空氣與煙氣熱量進(jìn)入干燥室。此外,在主要的天然氣管道也配備了電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)設(shè)備出口煙氣溫度、***終排放的煙氣溫度控制在160℃。

　　燃燒天然氣集中供熱設(shè)備的***性包括:有機(jī)廢氣的燃燒室逗留時(shí)間為1 ~ 2 s;有機(jī)廢氣分解率***于99%,熱回收率可以達(dá)到76%;調(diào)整燃燒器輸出比26:1,40:1。

　　氣噴漆室、干燥室對(duì)低濃度、***流量常溫下廢氣和污染物的芳香族碳?xì)浠衔锏闹饕煞?酒精醚、酯、有機(jī)溶劑。目前,***外更成熟的方法是:***先,有機(jī)廢氣濃度減少有機(jī)廢氣處理,***先使用吸附法(活性炭或沸石吸附劑)噴漆廢氣的吸附低濃度正常溫度,使用高溫氣體剝離,集中蓄熱燃燒的廢氣的催化燃燒或方法進(jìn)行處理。

　　基于蜂窩活性炭作為吸附劑,吸附凈化、剝離和VOC濃度和催化燃燒原理,***風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的,當(dāng)熱空氣清洗后再用活性炭吸附飽和的活性炭再生,剔除有機(jī)化合物的濃度被送到床催化燃燒催化燃燒的有機(jī)物質(zhì)被氧化為無(wú)害的二氧化碳和水,燃燒熱廢氣通過(guò)換熱器加熱冷空氣,后冷卻后的氣體放電熱量交換的一部分,一部分用于剝離蜂窩活性炭再生,實(shí)現(xiàn)余熱利用和節(jié)能的目標(biāo)。整個(gè)裝置由預(yù)過(guò)濾器、吸附床,床催化燃燒、阻燃、相關(guān)的風(fēng)扇,閥門(mén)等。

　　活性炭吸附、剝離凈化設(shè)備設(shè)計(jì)根據(jù)兩個(gè)基本吸催化燃燒原理,采用雙氣動(dòng)連續(xù)工作,催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用。通過(guò)活性炭吸附有機(jī)廢氣***先,何時(shí)停止飽和吸附,然后從脫有機(jī)物與流活性炭活性炭再生;剝離的有機(jī)物質(zhì)被壓縮數(shù)十倍原(濃度)和發(fā)送到催化燃燒室燃燒成二氧化碳和水蒸氣。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到超過(guò)2000 PPM,有機(jī)廢氣的催化床可以維持自燃,沒(méi)有加熱。燃燒后的廢氣***氣的一部分,***多數(shù)被送往吸附床,用于活性炭再生。能滿足所需的熱能燃燒和吸附,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后可以進(jìn)入下一個(gè)吸附;當(dāng)剝離,凈化提供另一個(gè)吸附床操作,適合連續(xù)操作,適合連續(xù)操作。

　　技術(shù)性能和***點(diǎn):性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、節(jié)能、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。非常適合使用在***風(fēng)量。有機(jī)廢氣吸附活性炭床,催化燃燒廢氣剝離后再生,脫附發(fā)送催化燃燒室氣體凈化,不需要外部能源,節(jié)能效果顯著。缺點(diǎn)是,活性炭使用壽命短、運(yùn)行費(fèi)用高。

　　沸石的主要部件是:硅、鋁、吸附能力,可以用作吸附劑;沸石輪是使用沸石***定孔徑的有機(jī)污染物吸附的***點(diǎn),剝離能力,使原本VOC廢氣的低濃度、***風(fēng)量、沸石輪凝聚成一個(gè)體積小,高濃度的氣體,可以減少后端端加工設(shè)備的運(yùn)行成本。設(shè)備***征適用于處理***流量和低濃度程度,包含各種各樣的有機(jī)廢氣的成分。缺點(diǎn)是高初始投資。

　　沸石吸附輪——凈化廠是一個(gè)連續(xù)吸剝離操作天然氣凈化廠。沸石輪兩邊通過(guò)***殊密封裝置分為三個(gè)區(qū)域:吸附、解吸(可再生)和冷卻區(qū)。系統(tǒng)的工作過(guò)程是:沸石輪連續(xù)低速旋轉(zhuǎn),循環(huán)通過(guò)吸解吸(可再生)和冷卻區(qū);廢氣的低濃度、***風(fēng)量不斷通過(guò)吸附帶輪,VOC廢氣中輪沸石吸附、吸附凈化后的氣體直接排放;輪吸附有機(jī)溶劑作為輪子的旋轉(zhuǎn)被送到解吸(再生),用一把小風(fēng)量空氣不斷通過(guò)解吸區(qū),通過(guò)吸附到車(chē)輪的VOC解吸集中供熱剝離,實(shí)現(xiàn)再生,VOC廢氣排出熱空氣;氣缸冷卻吸附冷卻后,連續(xù)旋轉(zhuǎn)的輪子,吸附、解吸、冷卻循環(huán),確保廢氣處理的操作穩(wěn)定。

　　沸石輪裝置本質(zhì)上是一個(gè)集中器,處理后的廢氣含有有機(jī)溶劑被分成兩個(gè)部分:可以直接排放的清潔空氣和循環(huán)空氣含有高濃度的有機(jī)溶劑?？梢灾苯优欧徘鍧嵖諝?可以進(jìn)入噴淋回收空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng),高濃度的VOC氣體,它的濃度即將進(jìn)入系統(tǒng)之前VOC濃度約為10倍,濃縮后的氣體通過(guò)TNV回收熱量燃燒系統(tǒng)(或其他設(shè)備)高溫焚燒,燒熱烘干室加熱分別和沸石輪附著在加熱,熱量充分利用,達(dá)到節(jié)能減排的效果。

　　的技術(shù)性能和***點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,使用壽命長(zhǎng)。高吸收、汽提效率,使原本高風(fēng)量,低濃度的揮發(fā)廢氣,轉(zhuǎn)換為低容量,高濃度的廢氣,減少后端端加工設(shè)備的成本。沸石吸附VOC輪所產(chǎn)生的壓降較低,可以******降低功耗;總體系統(tǒng)礦業(yè)集團(tuán)和模塊化設(shè)計(jì),***小的空間需求,并提供可持續(xù)的和無(wú)人駕駛控制模式;廢氣輪濃縮后,可以達(dá)到***家排放標(biāo)準(zhǔn);疏水沸石吸附劑使用可燃性,使用更安全,缺點(diǎn)是一次性投資較高。

　　減少這幅畫(huà)污染不僅是涂層技術(shù)的發(fā)展方向,也是涂料行業(yè)的責(zé)任。隨著***內(nèi)對(duì)質(zhì)量的需求,揮發(fā)性有機(jī)廢氣管理工作是一步一步進(jìn)行。涂料在汽車(chē)尾氣,應(yīng)該根據(jù)不同的***征,分析不同的加工方法和加工成本的影響,并采取切實(shí)有效的處理技術(shù)方法,滿足排放標(biāo)準(zhǔn),地球,創(chuàng)建一個(gè)和諧社會(huì)。