如何進行橡膠廢氣處理？

 

如何進行橡膠廢氣處理？橡膠工業(yè)會產(chǎn)生***量的有機廢氣，其***點是排放量***，污染成分復(fù)雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質(zhì)，可在空氣中長時間停留，造成各種不***影響。這些廢氣在車間內(nèi)擴散，排放到車間外，危害工人健康，污染周圍環(huán)境。因此，環(huán)保部門要求此類廢氣達到***家標(biāo)準(zhǔn)后進行凈化排放。因此，凈化橡膠生產(chǎn)廢氣中的揮發(fā)性有機物是一個非常重要的課題。本文將重點研究如何利用催化氧化技術(shù)有效處理橡膠廢氣。

 

1.橡膠生產(chǎn)的廢氣來源

 

在我***石化企業(yè)中，橡膠生產(chǎn)的全過程有四個步驟:(1)聚合，(2)回收，(3)附聚，(4)后處理。后處理的主要任務(wù)是對前一單元的橡膠顆粒進行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方會伴隨廢氣的產(chǎn)生，即進料口和螺桿擠出機排出的閃蒸蒸汽。還有通過風(fēng)運輸固體和干燥固體顆粒的過程中產(chǎn)生的廢氣。這四個地方會產(chǎn)生成分相近的廢氣，主要成分是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發(fā)性固體顆粒。

 

2.橡膠廢氣處理技術(shù)

 

對橡膠生產(chǎn)廢氣形成了一些有效的處理方法。但由于治療方法不同，治療效果和***缺點也不同。與催化氧化法相比，這些方法有一些缺點。

 

熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要***量的燃料消耗，必須連續(xù)進行，有氮氧化物的排放，成本高；生物處理可以處理低濃度廢氣，具有成本低的***點，但對高濃度廢氣處理效果不***，需要很***的空間，難以獲得生物環(huán)境，不方便；光催化氧化是以金屬材料為催化劑，在***定的壓力和溫度條件下，用空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)的處理工藝。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的***勢，處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，不需要高溫條件，成本低。***的缺點是，隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種顆粒狀物質(zhì)來毒害催化劑。

催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣不是一次性使用的。在實際處理過程中，需要采用多種處理方法對廢氣進行***有效的處理。在基于催化氧化技術(shù)的處理工藝中，一般的氣體處理工藝是先對廢氣進行收集和預(yù)處理，然后冷凝，再進行催化氧化，***后達標(biāo)排放。

 

處理工藝流程如下:

 

(1)收集擠出機進出口產(chǎn)生的廢氣，然后閃蒸蒸汽進入***級冷凝處理，在冷凝過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水經(jīng)過***殊方式收集處理。

 

(2)是二次冷凝處理，即在之前冷凝的基礎(chǔ)上進一步冷凝，提高冷凝處理的效果。在該處理過程中將產(chǎn)生環(huán)乙烷，其可被收集并作為化學(xué)原料再利用。此時，前兩級廢氣已充分冷凝；除霧處理:收集風(fēng)送固體、熱風(fēng)吹干顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣進行集中除霧處理。在除霧處理過程中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可以在這里收集再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

 

(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的處理效率。在熱廢氣被催化氧化后，氣體需要循環(huán)一次，以減少溫度升高所攜帶的熱量，并將其轉(zhuǎn)移到未處理的廢氣中。該工藝可有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。利用金屬催化劑在常壓下與空氣中的氧氣等氧化劑進行多次催化氧化反應(yīng)后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，***終排入***氣，也可以利用其攜帶的熱量送至熱風(fēng)干燥系統(tǒng)進行干燥處理。這種處理方法可以有效降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)廢氣的合理利用。