如何解決橡膠行業(yè)產(chǎn)生的廢氣？

 

橡膠輪胎在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定量的橡膠輪胎廢氣。這類廢氣的主要污染因素是工業(yè)粉塵、臭氣等污染物。雖然污染強度不***，但廢氣排放量***，污染成分復雜多變，***別是廢氣中的氣味成分對周圍環(huán)境和工廠環(huán)境造成一定的污染，難以避免擾民。輪胎生產(chǎn)廢氣的主要成分:橡膠輪胎廢氣的氣味成分復雜多變。***致可以分為五類:

 

1)含硫化合物:如H2S、SO2、硫醇；

 

2)灰塵:如碳黑；

 

3)含氯化合物:如酰胺類和吲哚類；

 

4)烴類:如烷烴、烯烴、烴類、芳烴等；

 

5)含氧有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

 

其中，無機物包括H2S、SO2、碳黑等，而惡臭氣體產(chǎn)生的生物質(zhì)***部分是有機物。這些物質(zhì)對人體健康危害很***。從上述橡膠輪胎制造過程的各個過程可以知道，橡膠輪胎廢氣的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)是橡膠混煉和硫化。

 

(1)混膠過程:混膠包括塑化和混煉。

 

抹面:為了滿足各種加工工藝對膠料塑性的要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使其從堅韌的彈性狀態(tài)變?yōu)槿彳浻许g性的狀態(tài)。這個過程叫做塑化?；鞜?將塑化橡膠或具有一定塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合制成橡膠膠料，從而制造出各種性能的橡膠制品。復合劑和膠料的混合過程可分為混合、分散、混合和塑化四個階段。橡膠輪胎廠橡膠混煉量較***，需要在密煉機入口加入各種配合劑和生膠，因此在此過程中會出現(xiàn)一定量的原料泄漏和一定量的粉塵泄漏。密煉機的出料口除了煙塵和水蒸氣外，還會產(chǎn)生***量廢氣，其中還含有油混合物，包括乳化油和乳油。其中，乳化油的油珠尺寸小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠變成穩(wěn)定的乳液，停留在管道中會形成油。如果長期堆積的油泥直接排放到***氣中，周圍物體的表面積就會被油垢覆蓋。橡膠混煉廢氣中的主要污染物包括粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯和非總烴。

 

(2)硫化過程

 

硫化是由具有一定塑性和粘性的橡膠材料制成的膠輥半成品，在一定的外界條件下，通過化學因素(如硫化體系)的作用，轉(zhuǎn)化為軟彈性橡膠制品或硬韌性橡膠制品，以獲得使用性能的過程。在硫化過程中，外界條件使橡膠組合物中的橡膠化合物與硫化劑發(fā)生化學反應，線型橡膠***分子交聯(lián)形成具有固體網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的***分子，******提高了橡膠的各項性能，使膠輥獲得硬度、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性、耐高溫性、彈性等能滿足產(chǎn)品使用需要的物理機械性能。硫化的本質(zhì)是交聯(lián)，即線性橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的過程。硫化分為四個階段:燒焦階段、熱硫化階段(欠硫階段-預硫階段)、硫化展平階段(正硫階段-正硫階段)、過硫階段(過硫階段)。硫化過程中使用的硫化劑分為無機類和有機類。前者包括硫、一氯化硫、硒、碲等。后者包括含硫促進劑(如促進劑TMTD)、有機過氧化物(如醌肟化合物、多硫化物聚合物、甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等)。橡膠硫化劑包括元素硫、硒和碲、含硫化合物、過氧化物、醌化合物、胺化合物、樹脂化合物、金屬氧化物和異氰酸酯。***常用的是元素硫和含硫化物的化合物。因此，硫化過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分是含硫化合物、含氧有機物、烴類等。

 

橡膠廢氣和橡膠硫化煙氣都是有害的，廢氣成分中含有惡臭物質(zhì)，長期隨風向漂浮，停留在空氣中。造成各種不***影響。因此，需要有效的收集和凈化，以確保企業(yè)******的生產(chǎn)經(jīng)營，改善車間和工廠的環(huán)境，滿足***家環(huán)保要求。