橡膠廢氣處理方法分析

 

橡膠工業(yè)廢氣處理是該行業(yè)的一個技術(shù)難題。橡膠工業(yè)的廢氣成分包括油霧、顆粒物、硫化物和非甲烷總烴，成分極其復(fù)雜，難以處理。同時，根據(jù)***家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠制品行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，1t橡膠排放的污染物小于20g。如果廢氣處理前端因?qū)嶋H需求需要***風(fēng)量，廢氣排放濃度必須較低才能達(dá)標(biāo)。這給橡膠行業(yè)的廢氣處理帶來了更多的困難。

 

低溫等離子體、光催化、活性炭等技術(shù)曾被用于處理橡膠廢氣。然而，由于低溫等離子體是高壓放電，安全風(fēng)險很***。***家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局曾轉(zhuǎn)發(fā)過《天津市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于禁止使用低溫等離子體技術(shù)處理VOCs的文件》，從側(cè)面反映了一種態(tài)度。光催化凈化效率不高，主要處理低濃度、***風(fēng)量的惡臭氣體。活性炭存在耗材更換頻繁、使用成本高的問題。

 

屬于典型的***風(fēng)量低濃度橡膠廢氣處理。濃度從50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率來看，是98%。但是高濃度廢氣的去除效率可以達(dá)到98%甚至99%以上，而進(jìn)口這種低濃度廢氣很難達(dá)到98%以上。之前行業(yè)內(nèi)從來沒有成功的案例，難度可想而知。

 

委托兩家***立的***三方監(jiān)測公司分別進(jìn)行了為期兩天和六次的監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)均滿足合同要求，出口VOCs小于1mg/m3。

 

橡膠制品生產(chǎn)中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物。如果不采取一些處理措施將其分散在周圍環(huán)境中，會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的污染，影響員工健康。在中***，橡膠制品的廢氣用空氣稀釋或直接排放到外面。為了減少排放，研究了一種新的催化氧化技術(shù)，經(jīng)過實踐，取得了******的凈化效果。

 

我們記錄了沒有這項技術(shù)的橡膠生產(chǎn)廠排放的廢氣，濃度為30000納米/小時。催化氧化技術(shù)投入處理后，廢氣中主要的非甲烷總烴得到了處理。運(yùn)行平穩(wěn)后，催化氧化技術(shù)下的反應(yīng)器對廢氣有較***的處理效果。

 

根據(jù)實踐后的工作數(shù)據(jù)，反應(yīng)器入口溫度為239℃-257℃，出口溫度為381℃-455℃。反應(yīng)器中環(huán)己烷和非甲烷總烴的去除率可達(dá)98%以上，處理后的廢氣排放符合相關(guān)環(huán)保法規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。