橡膠廢氣難處理，RCO催化燃燒技術(shù)出新招

 

橡膠制品產(chǎn)生的廢氣成分多、成分復(fù)雜，如油霧、顆粒物、非甲烷總烴等難以處理。根據(jù)***家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，1噸橡膠排放的污染物應(yīng)小于20克，但輪胎行業(yè)和減震橡膠生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生***量有機廢氣，因此橡膠行業(yè)處理VOCs有機廢氣迫在眉睫。

 

目前，橡膠行業(yè)沒有******的廢氣處理技術(shù)。如何選擇設(shè)備和廠家，要根據(jù)自身情況、廢氣處理方案和實際需要?？蛇x廢氣處理設(shè)備包括催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、光催化氧化設(shè)備等。但是低溫等離子體是高壓放電，風(fēng)險很***。光催化凈化效率不高，主要處理低濃度、***風(fēng)量的惡臭氣體?；钚蕴看嬖诤牟母鼡Q頻繁、使用成本高的問題。然后我們用一個真實的橡膠廢氣處理案例來看RCO催化燃燒技術(shù)的凈化效果。

 

案例:廢氣收集風(fēng)量為20000 Nm3/h，根據(jù)《橡膠制品行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，廢氣達(dá)標(biāo)前應(yīng)小于1mg/Nm3，廢氣源入口濃度約為50mg/Nm3。屬于典型的***風(fēng)量低濃度橡膠廢氣處理。濃度從50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。從去除效率來看，是98%。但是這么低濃度的廢氣很難進(jìn)口，98%以上。

 

企業(yè)采用RCO催化燃燒技術(shù)，利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2反應(yīng)的活化能，使有機物在250 ~ 350℃的較低溫度下充分氧化生成CO2和H2O，屬于無焰燃燒。高溫氧化氣體通過換熱器與新廢氣間接換熱后排出，凈化效率≤98%。委托兩家***立的***三方監(jiān)測公司分別進(jìn)行了為期兩天和六次的監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)均滿足合同要求，出口VOCs小于1mg/m3。