密封橡膠硫化廢氣的處理工藝

 

某密封件生產廠家主要生產密封墊、密封條等產品，使用的原材料是***質橡膠。因為是高壓密封產品，所以對橡膠質量要求高。為了滿足各種工藝性能，生膠必須進行塑化。然而，***多數合成橡膠在合成過程中控制生膠的初始塑性，可以直接混合而無需塑化。此外，還有天然橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等。需要適度塑化。

抹灰可以降低橡膠的鉆孔程度，使配合劑易于混合；抹灰能改善橡膠的流變性能，減少脹口和滾動收縮；抹灰還可以提高化合物的溶解性和成型可鉆性。抹灰一定要適中。過度塑化會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性。塑性主要根據膠料的工藝性能和產品的性能要求來決定。生膠的抹面一般在開放式混膠機上進行，也可以在封閉式混膠機上進行。

橡膠煉制過程中會產生***量的有機揮發(fā)性氣體，俗稱橡膠硫化廢氣。橡膠硫化廢氣中的主要成分為非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、氣味、煙塵、顆粒物等。其中，橡膠硫化車間主要使用硫化氫和二氧化硫，對人體影響較***，如果不進行處理，還會造成嚴重的空氣污染。

內混車間和硫化車間廢氣無組織。為了控制廢氣，廢氣必須從無組織排放收集到有組織排放。橡膠硫化廢氣處理工程包括煙氣收集、煙氣輸送和煙氣凈化三個部分。

考慮到日常運營成本、維護方便和維護簡單，所以他們使用uv光氧廢氣凈化設備來凈化煙氣。

密封橡膠硫化廢氣成套處理設備的原理是在納米二氧化鈦的C級紫外線照射下，有機污染物被電子激發(fā)氧化分解為二氧化碳和水。

密封橡膠硫化廢氣成套處理設備采用“光氧催化凈化法”為核心工藝，對排放點收集的廢氣進行處理。根據現場廢氣排放情況，廢氣濃度和溫度在光氧催化凈化設備的控制值范圍內。

橡膠硫化廢氣直接送入光氧催化廢氣凈化設備，在光氧凈化設備的三級凈化過程中，廢氣的分子鏈被直接裂解、破壞和氧化。凈化后的有機物分解成水、二氧化碳和低分子無臭無害物質，在出氣口聞到微弱的臭氧氣味，迅速溶解在空氣中，轉化為氧氣。經處理后的廢氣全部通過風機經風道達標排放。