橡膠輪胎廠如何控制廢氣排放？

 

橡膠輪胎廠如何控制廢氣排放？目前一些中小型輪胎再生膠企業(yè)設(shè)備陳舊，工藝粗糙，廢氣廢水隨意排放。根本原因是相關(guān)設(shè)備和技術(shù)落后，技術(shù)跟不上時(shí)代的要求。在很多地區(qū)，環(huán)保部門在為企業(yè)和單位制定環(huán)境評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍然要求廢氣可以用活性炭吸附塔處理，這顯然沒有考慮企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)加工能力。由于再生輪胎橡膠加工產(chǎn)生的油煙和惡臭非常強(qiáng)烈，活性炭吸附10天左右就飽和了。企業(yè)安裝活性炭吸附設(shè)備后，但由于后期運(yùn)行成本較高，看起來只能應(yīng)付環(huán)保部門的檢查，否則不經(jīng)處理就排放廢氣。那么，橡膠輪胎行業(yè)的廢氣如何這樣處理呢？

負(fù)責(zé)任的環(huán)保公司提供的設(shè)備和技術(shù)需要符合時(shí)代要求，需要企業(yè)安裝使用***。催化氧化技術(shù)與低溫等離子體有機(jī)廢氣處理技術(shù)相結(jié)合，結(jié)合過濾裝置，具有凈化率高、運(yùn)行成本低、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等***點(diǎn)，并已應(yīng)用于許多輪胎再生膠生產(chǎn)企業(yè)。

煤焦油在再生輪胎橡膠的生產(chǎn)中被廣泛用作助劑，這是氣味的罪魁禍***。然而，專利技術(shù)是通過熱解添加環(huán)保添加劑來去除橡膠粉末中的多環(huán)芳烴，并消除惡臭氣味。結(jié)果表明，預(yù)處理生產(chǎn)的環(huán)保再生輪胎橡膠中多環(huán)芳烴含量為65 mg/kg，而一般再生輪胎橡膠中多環(huán)芳烴含量為1450 mg/kg。顯然，從源頭上控制多環(huán)芳烴是除臭和環(huán)保的有效手段之一。

輪胎再生膠生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生***量含酚、氨、磷的廢水和含二氧化硫、硫化氫的廢氣，不僅危害人體健康，還會(huì)造成植物葉片枯萎，糧食產(chǎn)量降低甚至損失。此外，再生輪胎橡膠生產(chǎn)中產(chǎn)生的苯污染物被認(rèn)為是致癌物質(zhì)，其化學(xué)結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境中不易降解，對(duì)土壤、水和***氣造成嚴(yán)重污染。

此外，眾所周知，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中時(shí)，會(huì)形成酸性或堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)衍生成煙霧，占總煙霧成分的30%以上。但這種除臭劑的成功出現(xiàn)，可以分解含酚、氨、磷廢水的再生輪胎橡膠中的有害成分，硫化氫的廢氣可以被再生輪胎橡膠迅速分解吸收，硫化氫的凈化率接近98%。

再生輪胎橡膠廢氣處理的重點(diǎn)在于源頭控制，應(yīng)與除油、解吸吸收、催化氧化等相結(jié)合。，從而克服技術(shù)單一的缺陷。開發(fā)了一種環(huán)保型橡膠廢氣綜合處理系統(tǒng)，主要收集廢氣中的焦油、粉塵和異味，經(jīng)除油系統(tǒng)處理后進(jìn)入下一級(jí)催化氧化單元進(jìn)一步處理，有效去除有害物質(zhì)。在******改善生產(chǎn)環(huán)境的同時(shí)，節(jié)能效果非常明顯。