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橡膠廢氣怎么處理?

橡膠廢氣怎么處理?
 
目前,一些中小型輪胎再生膠企業(yè),設(shè)備陳舊,工藝粗獷,廢氣、廢水隨意排放,根本原因是相關(guān)法規(guī)滯后,技術(shù)跟不上時代要求?,F(xiàn)在許多地區(qū),環(huán)保部門對企業(yè)做環(huán)評評估標(biāo)準(zhǔn)時,仍要求活性炭吸附就可以驗收,這顯
然沒有考慮到企業(yè)的實際承受能力。因為,輪胎再生膠加工產(chǎn)生的油煙和惡臭氣味很濃,活性炭吸附10天左右就飽和了。企業(yè)做了活性炭吸附設(shè)備,但因運(yùn)行成本太高,只能做做樣子應(yīng)付檢查,***終還是要隨便排放。那么,
像這樣的橡膠輪胎行業(yè)廢氣怎么進(jìn)行處理?
負(fù)責(zé)任的環(huán)保公司提供的設(shè)備與技術(shù)必須要要符合時代要求,必須要讓企業(yè)用得起和用得***。利用催化氧化法技術(shù)以及低溫等離子體有機(jī)廢氣處理技術(shù)的組合,配合過濾裝置,具有凈化率高、不反彈、運(yùn)行費(fèi)用低、安全可靠、使用周期長等***點,已應(yīng)用到許多輪胎再生膠生產(chǎn)企業(yè)。
輪胎再生膠生產(chǎn)普遍使用煤焦油做助劑,這正是產(chǎn)生惡臭的罪魁禍***。而研發(fā)的專利技術(shù)通過添加環(huán)保助劑用熱解法將膠粉中的多環(huán)芳香烴取出來,并嚴(yán)格控制處理,消除惡臭氣味。結(jié)果顯示,經(jīng)先行處理生產(chǎn)的環(huán)保輪胎再生膠多環(huán)芳香烴含量僅有65毫克/千克,而一般輪胎再生膠多環(huán)芳香烴為1450毫克/千克。顯然,從源頭控制多環(huán)芳香烴才是除臭與環(huán)保的有效手段之一。
在輪胎再生膠生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生***量含酚、氨類、磷廢水和含二氧化硫、硫化氫廢氣,不僅危害人體健康,還會造成植物葉片枯萎,糧食減產(chǎn)甚至***收。另外,輪胎再生膠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的苯類污染物,是***際公認(rèn)的致癌物,它的化學(xué)結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境下不易降解,對土壤、水體和***氣造成持久而嚴(yán)重的污染。
另外,據(jù)了解,硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中,會形成酸性或堿性物質(zhì),并衍生為霧,占整個霧霾成分的30%以上。而該除臭劑的成功問世,可使含有酚、氨類、磷廢水的輪胎再生膠有害成分被分解,輪胎再生膠使硫化氫廢氣被迅速分解和吸收,硫化氫凈化率接近100%。
輪胎再生膠廢氣處理的重點在于源頭控制,應(yīng)將目前技術(shù)比較成熟的除油、脫附吸收、催化氧化等結(jié)合起來加以運(yùn)用,以便克服應(yīng)用單一技術(shù)的缺陷。已開發(fā)出環(huán)保橡膠廢氣集成處理系統(tǒng),主要針對廢氣中的焦油、粉塵、臭味進(jìn)行收集,經(jīng)除油系統(tǒng)處理后,再進(jìn)入下一級催化氧化單元深化處理,徹底除去有害物質(zhì)。在******改善生產(chǎn)環(huán)境的同時,節(jié)能效果非常明顯。
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