橡膠工業(yè)揮發(fā)有機廢氣怎么處理？

 

 橡膠工業(yè)揮發(fā)性有機廢氣怎么處理？在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機物，該物質(zhì)對***氣會產(chǎn)生嚴重的危害，也影響到周邊居民的身體健康。我******內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對 待廢氣的方式，往往是降低濃度后進行排放或者不經(jīng)過任何處理就直接排放，危害十分嚴重。因此，對橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進行揮發(fā)性有機物的清理是十分重要的課題，本文將重點探討如何利用光催化氧化技術(shù)對橡膠廢氣進行有效處理。

1 橡膠生產(chǎn)的廢氣來源

在我***的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠的生產(chǎn)全過程具有四個步驟，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后處理，后處理的主要任務(wù)是對上一個單元中的橡膠顆粒進行脫水處理，并進行干燥，在這個過程中一共有四處會伴隨廢氣的產(chǎn)生，分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用風(fēng)力輸送固體的過程中與對固體顆粒進行干燥的過程中產(chǎn)生的排放氣體，這四處都會產(chǎn)生相似成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。

2 橡膠廢氣的處理技術(shù)

在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與***缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。

熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較***的廢氣，但是處理過程也需要***量燃料消耗，且必須連續(xù)進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的***勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不***，需要占用***量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；光催化氧化是一種在***定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與上述兩種 方法相比具有明顯的***勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，***的缺點是隨著處理過程的進行， 廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。

催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一運用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合運用的途徑，才能夠***有效地對廢氣進行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預(yù)處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，***后在達標的情況下將廢氣進行排放。

處理技術(shù)流程為：

（1）在進料口與擠壓機的出口處將產(chǎn)生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入一級的冷凝處理，在冷凝的過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會通過***殊方式進行收集待處理。

（2）是二級冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎(chǔ)上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產(chǎn)生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種化工原料可 以進行收集再利用，這時前兩級的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理；除霧處理，在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對顆粒進行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會被收集進來進 行集中除霧處理。在除霧處理中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中運用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。

（3）收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加***催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處 理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，***后被排放至***氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本，實現(xiàn)合理化廢氣利用。

催化氧化技術(shù)為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)中廢氣排放提供了有效的處理方式，通過四步的處理工藝，能夠有效減少廢氣中的揮發(fā)性有機物，減少對***氣的污染，保證了人們的身體健康，還可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

紫外光解催化氧化除臭設(shè)備能高效去除橡膠廠揮發(fā)性有機物無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率***可達99%以上。