熱氧化有機廢氣處理

 

   熱氧化系統(tǒng)便是火焰氧化器, 經(jīng)過燃燒來消除有機物的, 其操作溫度高達700℃～1 ,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用, 為下降燃料費用, 需求回收脫離氧化器的排放氣中的熱量。

 

    回收熱量有兩種辦法, 傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。

 

   間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它能夠回收40%～70%的熱能, 并用回收的熱量來預熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預熱后的廢氣再經(jīng)過火焰來到達氧化溫度,進行凈化, 間壁換熱的缺陷是熱回收功率不高。

 

   蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量選用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞辦法。***要原理是: 有機廢氣和凈化后的排放氣替換循環(huán), 經(jīng)過屢次不斷地改動流向, 來***極限地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)供給了蓄熱式熱氧化/催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環(huán)周期內(nèi), 含VOC的有機廢氣進入RTO系統(tǒng), ***要進入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2和H2O, 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣脫離燃燒室, 進入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預熱下一個循環(huán)的進入系統(tǒng)的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度下降。此進程進行到必定時刻, 氣體活動方向被反轉(zhuǎn), 有機廢氣從床層進入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作辦法改動, 產(chǎn)生了高效熱能回收, 熱回收率可高達95% , VOC的消除率可達99%。

 

   集成技術(shù)(炭吸附+ 催化氧化)

 

   關(guān)于***流量、低濃度的有機廢氣, 運用上述單一辦法處理費用太高, 不經(jīng)濟。使用炭吸附具有處理低濃度和***氣量的***勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的有機物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, ******地減少了處理廢氣的體積, 使后處理設備的規(guī)劃也***幅度地下降。

 

   把濃縮后的氣體送到催化燃燒設備中, 使用催化燃燒適于處理較高濃度的***色來消除VOC。催化燃燒放出的熱量能夠經(jīng)過間壁換熱器, 來預熱進入炭吸附床的脫附氣, 下降系統(tǒng)的能量需求量。此技術(shù)使用炭吸附處理低濃度和***氣量的***色, 又使用催化床處理適中流量、高濃度的***勢。構(gòu)成一十分有用的集成技術(shù)。 用于噴漆、印刷和制鞋等排放***流量、低濃度有機廢氣行業(yè)的管理。