有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理廢氣的三******征

 

有機(jī)廢氣處理設(shè)備的工作流程：

1.有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備中的氣體***要經(jīng)過預(yù)處理，以去除塵埃、液滴和有害成分，防止催化床阻塞和催化劑中毒。

2.在進(jìn)行催化反響之前，有機(jī)廢氣催化床中的氣體溫度有必要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進(jìn)氣預(yù)熱到燃燒溫度以下，以到達(dá)燃燒溫度。***別是在駕馭時(shí)，有必要預(yù)熱冷氣體，因此催化燃燒法適用于接連排氣凈化。內(nèi)行駛過程中預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒廢氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣。假如廢氣是間歇排放的，則每次發(fā)動(dòng)車輛時(shí)，進(jìn)口空調(diào)癸需求預(yù)熱。預(yù)熱器的頻頻運(yùn)用******增加了能耗。氣體的預(yù)熱辦法可所以電加熱或煙氣加熱，電加熱現(xiàn)在被廣泛運(yùn)用。

3.催化燃燒反響放出很多的反響熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，這部分熱量應(yīng)該收回。一般來說，高溫廢氣和進(jìn)口低溫氣體***要經(jīng)過熱交換器進(jìn)行熱交換，以下降預(yù)熱能耗，剩下熱量可經(jīng)過其他辦法收回。當(dāng)出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，如漆包線、***緣材料等枯燥溫度可達(dá)300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能過高，但燃燒廢氣的熱量仍需收回。

 

廢氣處理的工藝組成：

不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。    

廢氣預(yù)處理 

為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，關(guān)于處理氣量較***的場(chǎng)合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反響器***立裝設(shè)，其間用管道銜接。關(guān)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化燃燒爐把預(yù)熱與反響組合在一起，但要留意預(yù)熱段與反響段間的間隔。 

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因此，一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒體系應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆辦法。