橡膠輪胎行業(yè)廢氣怎樣處理？

 

現(xiàn)在，一些中小型輪胎再生膠企業(yè)，設備陳舊，工藝粗暴，廢氣、廢水隨意排放，根本原因是相關法規(guī)滯后，技術跟不上年代要求?，F(xiàn)在許多區(qū)域，環(huán)保部門對企業(yè)做環(huán)評評價標準時，仍要求活性炭吸附就可以檢驗，這顯著沒有考慮到企業(yè)的實踐承受能力。由于，輪胎再生膠加工發(fā)生的油煙和惡臭氣味很濃，活性炭吸附10天左右就飽和了。企業(yè)做了活性炭吸附設備，但因運轉成本太高，只能做做姿態(tài)敷衍查看，終究仍是要隨意排放。那么，像這樣的橡膠輪胎行業(yè)廢氣怎么進行管理？

負責任的環(huán)保公司供給的設備與技術必需求要契合年代要求，必需求讓企業(yè)用得起和用得好。運用催化氧化法技術以及低溫等離子體有機廢氣處理技術的組合，合作過濾設備，具有凈化率高、不反彈、運轉費用低、安全可靠、運用周期長等長處，已運用到許多輪胎再生膠生產企業(yè)。

輪胎再生膠生產遍及運用煤焦油做助劑，這正是發(fā)生惡臭的元兇巨惡。而研制的專利技術通過增加環(huán)保助劑用熱解法將膠粉中的多環(huán)芳香烴取出來，并嚴格操控處理，消除惡臭氣味。成果顯現(xiàn)，經(jīng)先行處理生產的環(huán)保輪胎再生膠多環(huán)芳香烴含量僅有65毫克/千克，而一般輪胎再生膠多環(huán)芳香烴為1450毫克/千克。顯著，從源頭操控多環(huán)芳香烴才是除臭與環(huán)保的有用手法之一。

在輪胎再生膠生產過程中，會發(fā)生很多含酚、氨類、磷廢水和含二氧化硫、硫化氫廢氣，不僅損害人體健康，還會構成植物葉片干枯，糧食減產乃至絕收。別的，輪胎再生膠生產過程中所發(fā)生的苯類污染物，是世界公認的致癌物，它的化學結構在自然環(huán)境下不易降解，對土壤、水體和大氣構成耐久而嚴峻的污染。

別的，據(jù)了解，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中，會構成酸性或堿性物質，并衍生為霧，占整個霧霾成分的30%以上。而該除臭劑的成功面世，可使含有酚、氨類、磷廢水的輪胎再生膠有害成分被分化，輪胎再生膠使硫化氫廢氣被敏捷分化和吸收，硫化氫凈化率挨近100%。

輪胎再生膠廢氣處理的要點在于源頭操控，應將現(xiàn)在技術比較老練的除油、脫附吸收、催化氧化等結合起來加以運用，以便戰(zhàn)勝運用單一技術的缺點。已開宣布環(huán)保橡膠廢氣集成處理系統(tǒng)，首要針對廢氣中的焦油、粉塵、臭味進行收集，經(jīng)除油體系處理后，再進入下一級催化氧化單元深化處理，完全除掉有害物質。在大大改進生產環(huán)境的一起，節(jié)能作用十分顯著。